洞悉全球电子行业前沿资讯，深度挖掘最新技术，提供电子行业难题解决方案。邀请知名行业专家及供应商探讨电子智造行业技术、工艺及方案，专注打造服务电子制造业用户就近参观、学习工艺、采购设备、升级产线的技术贸易交流平台。

  以德国工业4.0为契机，工业物联网应用的商业模式变革持续扩大、快速的提升。起初，人们还在探索何为工业4.0，物联网化是否可行，而这些都将成为2018年的发展重点。

  2014年到2016年为工业物联网发展的市场垦荒阶段，也称为发展前期导入阶段。随着物联网商业发展取得实际成效，2017年开始步入发展第二阶段。2018年将是第二阶段快速地发展的关键之年，在步入成熟发展阶段之前，有望迎来物联网云平台价值的调整洗牌时期。

  研华科技是全球智能系统产业的领导厂商，自1983年创立以来，研华专注于自动化、嵌入式电脑、智能服务三大市场，致力成为智慧城市及物联网领域中最具关键影响力的领导企业。经过30年的发展，研华在电子平台服务市场积累了丰富的经验，并引领工业发展趋势，为全球用户更好的提供全套硬件/软件/客户服务/全球后台支持和电子商务基础设施等解决方案。

  研华科技于2013年至2014年在台湾和昆山分别成立了两个智能园区，业务遍布全球。本次参访的昆山制造中心从2000年开始创建，在研华人不懈的努力下，逐步创建了板卡生产厂、CTOS 厂、ACSC 厂、系统厂、机构厂、A+TC 厂等多个制造工厂，建立了属于自己的智能解决方案的整套生态系统，致力成为全世界最大协同研发及整合制造服务园区。

  江苏昆山——全球智能系统领导厂商研华公司（股票代码:2395） 研华的产品还涉及到生活其他领域，交通事业，汽车行业、互联网科技领域及核心技术服务器终端。

  “工人的工作也不像过去繁琐、重复性高，只要按照各种警示装置或测试流程提示完成指定动作即可；以前的一些插拔或者确认的动作全部省略。员工流动率开始下降，每个月招工的人数减少。并能严格地过滤、筛选出素质好的员工。”林东杰继续说道。根据研华官方数据，2017年导入自动化生产线的效益为：厂区的总员工数下降2.2%，但人均产值却提升了16.9%……

  研华这次以昆山制造基地的工厂为例，在“人机一体化智能系统实践篇”中，全方位展示了“一座智能工厂是怎么才能养成的”。从细节和实践入手，通过一个个生产线上的智能化应用方案的具体案例，给行业展示了研华在工业互联网、智能工厂上的落地样本，提供具体且可复制的参考借鉴。

  在这个数字化的快速转型期，全行业都站在人机一体化智能系统的“十字路口”。当代传统制造业和工厂亟待重构，“智能工厂”成为工业转型的重要助力。

  在制造业升级转型的浪潮下，对工厂数据流、信息流的实时采集、分析，从而辅助快速响应、决策的需求越来越明显，这需要信息化、数字化、智能化技术在工业中的深入融合。需要明确的是，人机一体化智能系统不只是简单的“机器换人”。

  很多看不见的东西往往是生产所带来的成本和效率控制的盲点。比如产线中设备机台的运作状况是不是良好？有无出现个别机台空闲？是否有异常故障发生？生产排程是否合理科学？产线平衡度如何？各个节点的物料准备以及物料进出仓库的情况，甚至于每个工位上工人的生产效率、工作状态等等。

  这些四散在工厂各处的数据，在传统的工厂管理中往往难以整合利用，很多数据往往被遗漏忽略。

  而“数据驱动”也正是研华昆山制造基地向智能工厂进化的核心推动力。以设备联网及可视化作为起点，透过实时数据让工厂变“透明”，从而持续优化各阶段生产流程，由数据驱动效率提升，研华的智能工厂进化之路由此开始。

  研华科技率先执行工业4.0 战略，已经实现了从原物料采购到成品出货等全环节的智慧监控和运营系统。从战情室的主屏幕上我们大家可以看到，公司整个工业4.0 解决方案由设备监控&预防性维护系统、设备自动化系统、工厂能源管理系统、制造执行和产品追溯系统、机器检测和优化系统和工厂环境系统等六大系统组成；

  左边的屏幕上显示了昆山制造中心整体运营的关键指标的实时状况，以便公司管理层随时可见工厂的整体运营指标；右边昆山和台湾两个制造园区近期的生产关键数据对比，实时分享生产信息，保证顺畅的联络和沟通。

  在战情室，有关人员可以随时调集工程各个部门、生产过程的任何时间段的运营绩效：通过设备监控&预防性维护系统，管理人能查看关键设备、部件的运行参数，通过对部件使用次数、使用时间的分析，可以实现预防性维护的功能，在设备停机前就采取对应措施，避免设备异常造成产能异常；通过制造执行和产品追溯系统，管理人能查看任意订单的实时完成进度、使用扫码实现物料投入防呆设计、随时查看生产良率和效率报告、并且实现了智慧排程系统，让系统根据订单要求、线体状态智能的完成排程安排，优化排程设计，减少切换时间和等待浪费，很好的为研华科技实现平均每天上百次的线体换型；通过能源管理系统，管理人能产看整体制造中心的电能、气能、水的平均消耗和峰值消耗情况，让管理人能有的放矢的安排设备开机、停机，配合政府错峰用电政策，一方面惠及政府，减少政府的用电高峰压力；一方面避开高峰用电，为企业降低能源消耗支出。

  六大系统配合使用，完美的实现了研华科技工业4.0 战略，实际做到了足不出户，却能享誉全球。真可谓运筹于帷幄之中，决胜于千里之外！

  在人工智能、大数据、云、感知技术、机器学习等一系列前沿技术持续不断的发展并深入融合到各个传统产业领域的当下，物联网的革命正在产业界各个角落爆发。

  万物智能互联时代，引发大规模革新的技术和力量是什么？——感知、数据、互联。

  从一个个感知节点开始，遍布于与各个角落的各类传感器（手机里、汽车里、智能家居、公共场所、工厂生产线……）无时无刻收集着巨量的数据，工业的智慧力由此萌发。

  正如研华执行董事何春盛所指出的，如何对数据来进行取舍与撷取，决定了智慧化发展的程度。

  过去的生产制造到自动化阶段，强调的是一个口令，一个动作。但是当数据和AI、深度学习等各类算法相结合，生产制造流程中的每个口令与动作，透过运算分析，会得到更具效率的操作方式，甚至协助调整今后的生产流程，让生产制造迈向智能化。

  ▲ 昆山研华科技生产的工控机，抗冲击，防尘、防辐射，可满足大部分工业场景。

  研华科技是智能系统（Intelligent Systems）产业的领导厂商，以先进的技术和可靠品质成为客户让人信服的国际大品牌。自1983年成立至今，研华在全球拥有专职员工7,322名，分支机构遍及在21个国家、92个主要城市。其三大事业群组织专注于自动化市场、嵌入式电脑市场及智能服务市场，推出IPC+N战略，为客户提供工控自动化及嵌入式产品一体化解决方案及服务。

  研华企业成立于1983年，是一家全球领先的电子平台产品和服务提供商。其经营事物的规模包括完整的系统集成、硬件、软件、以客户为中心的设计服务和全球后勤支持，均由产业领先的后端办公电子商务解决方案进行保障。通过与解决方案伙伴的密切合作，我们也可以为各种工业应用提供完整的解决方案。研华始终致力于高质量，高性能计算平台和制造的创新，公司的使命是通过提供让人信服的电子平台产品和服务，开创全球e世纪的创新动力。研华产品的应用和创新永无止境。

  研华的企业使命是驱动智慧城市创新 共建物联产业典范。领域工业物联网/自动化；基础设施/公用事业/智能交通；智能医疗/网络通讯/游戏；智能零售/智能物流。

  智能制造的发展，另一个原因来自于客户的真实需求的倒逼。“电子和3C硬件制造企业一般选择苏州和深圳两地驻厂。和深圳相比，苏州的工厂更多是中大型规模，这样我们面对的客户群体比较集中，节约了人员配置。这里采购时间通常有3至6个月周期，而深圳的工厂更多将周期限定在1至3个月内。昆山更适合研发。”昆山希盟自动化科技有限公司总经理林少渊是福建人，说话富有逻辑，思维缜密，徐徐道来。

  林少渊认为，苏州制造企业的发展之所以较为稳健并有计划性，与当地早期以外来企业为发展主体的行业聚集形态密不可分。其次，当地政府在用市场化的方式引领地区改革，比如提供智能制造产业创新发展等相关的财政支持。

  希盟为手机品牌商的屏幕生产提供自动化设备。近几年3C行业发展迅速、资金密集，加上手机行业更新换代速度快，屏幕行业也成为快速轮动的技术和资金密集行业。2016年底，一家手机品牌商向林少渊提出，需要生产全屏幕手机的全自动化生产线月份，希盟按照手机品牌商的要求提供给品牌商所需要设备—10条全自动生产线秒生产一片电子设备屏幕，一分钟20片。这一笔订单，让林少渊觉得：“一个全新的智能制造时代要到来了，现有的制造业产业链模式，由品牌商、代工厂、自动化公司三大板块组成，但每一板块都同时需要不一样的属性的人工，分工还未达到极致，这种要素的组合方式并不是最高效的生产方式。目前品牌商已开始介入到工艺环节，与自动化厂家更多接触。全自动化产线的使用，将使品牌厂家有能力自己生产产品，这样未来可能会剥离掉无研发能力的代工厂。

  这是一个新的时代，这一单让林少渊意识到：“代工厂正在被品牌商倒逼上马人机一体化智能系统。这种倒逼可以拆解成三点：交期——自动化让生产周期变得更快更准；价格——自动化产量稳定，降低管理成本。良率——使工厂内部避免人员早晚班交接问题，解决质量不稳定的问题。”

  自动化并非一蹴而就，而是要循序渐进。柔触机器人CEO张帆对此认同地说，生产一项产品的正常流程是，从实验室全手工到半自动化加上人，最后到全自动化。就像画画先打一个草稿，确定姿态后再添色，完成画作。如果跳过了半自动化的过程，直接到全自动化会有风险，开发成本是最不可控的风险。从人工到半自动化的过程，需要一步一步地验证功能是否完善，接下来是大量的测试，测试可以包含功能性实验，也包含耐久性和可靠性实验。“只有从功能、疲劳强度到环境的严苛程度都符合规定标准，自动化生产线才能真正投入生产。”业内专家强调。

  快速上马自动化生产线并非明智之举，因为早期升级的过程充满试错，成本投入较大。“国内有些企业也是做了人机一体化智能系统，但最后没有很好的方法用，因为包括库存、周转率、人力成本、折旧成本、管理费用的分摊等，成本过高了，智能化只是用于参观。产品的质量也不稳定。衡量人机一体化智能系统的水平，需要通过一个量化的指标。”徐工集团信息化管理部副部长付思敏接受《商业周刊/中文版》采访时说道。

  研华在人机一体化智能系统升级的过程中也没有冒然投入全自动化，而是对能改变和提升的案例进行成本效益评估。“如果这项投资可以在两年半到三年之间收回成本，我们就不惜代价全部投入。”林东杰向《商业周刊/中文版》强调，研华不是为了自动化而自动化，因为在实际评估中， 80%的场景是没有效益的。林东杰认为， “不建议直接引入大量的自动化设备，要考虑人机协同，也就是找到符合工厂自身的自动化模式。比如搬运和自动封箱对于人工操作过于枯燥，适合一步到位引入自动化设备。”

  和研华一样，相隔不远的台达吴江工厂也没有大面积推广智能制造方案，而是在推进的过程中通过建立“示范线”的概念，寻找能力和经济的平衡点。例如在包装生产线上，个别步骤对弹性作业的需求较高、人能够实现的动作千变万化是机器难以完成的，这时台达会选择继续让工人在该位置作业。台达目前在改造变频器等生产线，在示范线上试运营，通过从设备到工艺的改善，实现高度智能化。根据台达提供的官方数据，符合规定标准的生产线可以使在产线%。

  智能制造厂商开始向服务业转型。在台达办公室里，所有的投影仪都是自己生产的。台达创立于1971年，以电源管理与散热解决方案生产起家，在美国北卡罗来纳州的首府拉里设有电力电子实验室，在上海，江苏与广东都设立了专属的电力电子研发中心。台达旗下中达电子(江苏)有限公司坐落在江苏吴江。创立以来的复合成长率是40%，2016年时，吴江工厂营收是2073万美元，占台达整体营收近1/3。台达的产品可分为电源及元器件、自动化、基础设施三大业务领域。在工业自动化上，台达提供变频器等产品以及水平关节工业机器人和垂直多关节工业机器人等。

  台达吴江工厂可以容纳3万员工生活，提供集休闲娱乐美食以及身心健康管理一体的生活设施，为员工打造一个便利的生活和工作环境。厂内设有24小时社区医疗服务、培训机构—台达企业学院等。厂区还经常举办系列活动，比如广场舞、植树节、运动会以及摄影大赛。

  过去几年，台达加强了在软件研发方面上的投入，在台达工业自动化事业群中成立了一个以软件研发为主的团队，并通过并购提升自动化软件开发能力。2018年4月，台达集团旗下中达电通股份有限公司机电事业部宣布其新任掌门人—陈敏仁全面负责台达工业自动化业务未来在中国大陆地区的管理、运营及业务发展。“台达是一家自动化产品供应商，更是一家自动化、智能化系统解决方案供应商，”陈敏仁透露，2017年台达在自动化市场占有率增长超过两位数。

  台达集团机电事业群智能制造业务全球总监李逢堉接受《商业周刊/中文版》采访时说道：“台达的自动化部门是在1995年成立，逐渐发现大的制造企业会遇到跟台达一样的阶段性难题—少量多样，少人化。个人会使用的技术、开发的技术，有市场，所以开始调整布局。从1995年到现在，自动化部门业绩复合成长的比例是非常高的，也占集团营业额15%以上，成为台达内部很重要的支柱。”

  研华创办人何春盛认同华为创始人任正非的一句话：“不要去炫耀锄头而忘了种地。” 他认为，这句话背后的含义其实是，如果我们天天歌颂新零售，但忽略了工厂生产，实体经济会逐渐被虚拟经济破坏掉。作为一个强国，制造业不可以丢，因为制造业将带来最多的就业机会。“这样一个世界竞争激烈。一个企业本来是产业领导者，一不小心就会瞬间被超越，例如诺基亚手机、柯达。有些公司却又一瞬间就冒出来，例如谷歌，脸书。领先者被颠覆是每天都在发生，制造业本身就需要一气呵成的标准化产品生产流程，但当你进入创新的产业时，就需要全新的管理模式。”何春盛总结说。

  ➥“彩电大王”创维创始人靠卖彩电赚到22亿：出狱后，今又造出新能源客车中的特斯拉！

  电子制造精英人士都在PCBA电路板外发SMT贴片DIP插件后焊加工之家，欢迎加入！